从废水管理到LED照明为了加强制冷剂管理，冷藏和冷冻食品为今天的冷库配送和加工厂揭示了最新的绿色技术。
说到绿色建筑，食品加工设施再环保也不为过。从废水管理到LED照明，再到强化制冷剂管理，所有这些都通向一种更环保的冷食产品生产方式。
以下是一些当今的冷藏和冷冻食品加工商和分销商如何在未来建立他们的制造工厂的快照。
兰姆韦斯顿的经营理念是高效、可持续
华盛顿州肯纳威克市康尼格拉食品公司，对所有生产设施的可持续运营有着坚定的承诺。然而，两个设施的开发和建设都考虑到了可持续性。
位于路易斯安那州德里的红薯加工厂。例如，该公司获得了LEED白金认证，据说是全球第一家获得这一级别认证的冷冻食品加工厂，可持续发展项目经理特鲁迪·斯拉格尔(Trudy Slagle)说。
还有康尼格拉食品公司的韦斯顿羊肉扩建了位于俄勒冈州博德曼的19.2万平方英尺的冷冻马铃薯加工厂。，采用LEED标准。这笔2亿美元的投资增加了一条新的加工生产线，从而提高了炸薯条和其他冷冻马铃薯产品的生产能力。
这两个设施都通过能量回收、LED照明、运动检测和增强的制冷系统管理来优化能源性能。其他可持续发展的方面包括节水绿化、现场回收和废物转移。
“我们的五个设施拥有能源之星认证——明尼苏达州的Rapids公园。以及华盛顿州昆西和里奇兰的沃登。以及爱达荷州的美国福尔斯。兰姆韦斯顿的13家工厂被康尼格拉食品公司(ConAgra Foods)评为“零废物冠军”，这意味着它们每年从垃圾填埋场转移95%以上的垃圾。其中7个地方将99%的垃圾从垃圾填埋场转移出去。”
此外，大多数康尼格拉食品公司的兰姆韦斯顿工厂都有员工领导的绿色团队，他们寻找更可持续的运营方式，并与管理层合作实施绿色项目。
斯拉格尔补充说:“康尼格拉食品公司羔羊韦斯顿有一个资本投资项目，不仅为绿色建筑提供资金，还为促进和实现可持续加工的能源效率和基础设施项目提供资金。”“我们的几个工厂已经使用跟踪和调整程序来寻找和实施低成本的节能机会。我们通过工厂的再循环系统找到了节约用水的机会，员工参与项目也找到了我们可以更好地节约资源的领域。伟德国际始于1946该公司还将8个设施的生产用水用于农田灌溉。我们进一步最大化利用我们的四个设施的水资源，利用废水和厌氧消化产生沼气，以抵消在这些地点的天然气需求。由于这些努力和我们对可持续发展的整体承诺，兰姆韦斯顿的碳足迹从2008年到2014年减少了约3%。”
福喜集团是环保肉类加工的先驱
过去两年里，OSI Group, LLC，伊利诺伊州奥罗拉。在设计、建造和运营世界上最环保的肉类加工设施方面，该公司付出了巨大的努力。
以其位于中国河南省的工厂为例，该工厂占地近140万平方英尺，占地585,018平方英尺，据说是中国首家获得leed认证的蛋白质工厂。这个牛肉和家禽加工基地设有热回收系统、捕捉潜热的热泵系统、超高太阳反射指数屋顶系统、雨水收集系统、太阳能供电的户外照明、室内LED照明、节能电机、高压压缩机以减少电线损耗和实时能源监测系统。
与此同时,福喜食品解决方案位于波兰Ostróda它由一栋三层、占地64,600平方英尺的处理和存储建筑组成，包括节水水龙头、室内外LED照明、可再生能源、高于标准的建筑隔热、无化学物质的水处理系统、雨水收集和热回收以及能源监测系统。
“(我们)对(我们的设施)进行了广泛的改革，以适应一些前瞻性的、可持续的举措，”该公司传播和营销总监艾莉森•科瓦勒斯基(Alison Kovaleski)表示。
在美国，可持续性在选址和随后的发展中发挥了重要作用这个预制的、倾斜的、135200平方英尺的设施位于加州河滨市在那里，欧喜将各种“绿色”组件和技术融入到最终设计中。可持续发展的特点包括有色玻璃和反光“白色”屋顶材料，以减少空调系统的负荷，“智能”照明面板，变频驱动，由再生混凝土材料制成的砌块，便于重复使用的大容量水存储，氨扩散系统，最先进的预处理系统和高效率低氮氧化物锅炉。
“从历史上看，在现有设施中改造可持续解决方案的成本比在绿地项目中设计和建造它们的成本更高。(以前)改造方案的选择比新建方案要少，而且改造方案可能并不总是像新建方案那样高效或有效，”助理副总裁兼运营支持总监Larry Glaser说。
OSI还维护一些装置，从一个过程中回收热量，并将能量重新应用到另一个过程中。
“我们拥有最先进的烹饪/冷却过程系统，最大限度地提高热量传递，同时允许我们保留水重复使用，最大限度地减少热能损失，并显著减少水的使用，水是一种宝贵的商品。我们的闭环系统保持加热/冷却介质的循环，并进行特定的过程监控控制，以确保食品安全和最小化差异，”工程副总裁Mike Yeager说。
白浪食品公司开设了公司第一个认证的绿色生产设施
WhiteWave食品宣布其32.5万平方英尺的饮料生产设施获得了绿色建筑认证在达拉斯,德克萨斯。生产的设备丝绸豆奶，杏仁奶和椰奶，地平线有机牛奶和国际的喜悦香味咖啡奶油，获得了新建筑的LEED认证。
WhiteWave总裁布莱恩•麦克皮克(Blaine McPeak)表示:“我们致力于让世界的饮食方式变得更好，我们认识到，我们如何生产产品与我们生产什么产品同样重要。”“改善我们生产过程的环境状况有助于我们为消费者提供更多可持续的食品选择，并加强我们减少对环境影响的承诺。”
该设施的绿色属性包括:与该项目相关的近90%的拆除和建筑垃圾从垃圾填埋场转移，不需要灌溉的景观，耗水量减少30%的固定装置，100%的木质建筑材料获得森林管理委员会(Forest Stewardship Council)的可持续认证，近一半的建筑材料在基地500英里内生产，使用的材料和设计技术有助于提高太阳反射率。帮助解决与达拉斯城市发展相关的“热岛”挑战
在达拉斯工厂获得LEED认证之前，该公司位于科罗拉多州布鲁姆菲尔德的北美运营公司总部也获得了LEED认证。
Rader农场的专利静电技术为冷冻水果产品添加营养
华盛顿州林登的雷德农场。该公司在向产品中添加营养物质时采用了专利静电技术新的水果加维生素线对你更好的整个水果．这项正在申请专利的技术将营养提升应用到水果中，提高了维生素含量，同时保持了传统冷冻水果的口感和视觉吸引力。
“我们必须克服许多挑战，其中之一是一些浆果的脆弱性质，如覆盆子，”Dan Hammer说，他是Inventure食品公司的副总裁兼总经理，冷冻部门，凤凰城，亚利桑那州。“一旦这些浆果脱离了藤蔓及其核心，它们就很容易受到损害。我们开发的系统必须经过精心设计，才能生产出既美观又美味的水果。最终，我们从Inventure的研发和制造专业知识中借鉴了每个角落的技术，以开发这种独特的能力。”
雷德农场的目标是在采摘后一个小时左右的时间内收获、分类、清洗和单独快速冷冻浆果，这样它们就能保持收获高峰的味道。
哈默说:“我们的维生素增强的整个水果最终提高了整个草莓、蓝莓和黑莓中天然存在的维生素，我们通过五种额外的维生素提高了营养水平，包括B1、B6、D、E和K。”“所以，传统的1杯混合草莓和蓝莓可以提供65%的每日推荐维生素C和2%的每日推荐维生素a，而1杯水果加维生素可以提供125%的维生素a, 145%的维生素B1, 145%的维生素B6, 250%的维生素C, 175%的维生素D, 105%的维生素E和50%的维生素K，所有这些都不会影响水果的口感和质地。”我们认为这可能会改变冷冻水果消费者的游戏规则。”
汉默补充说，就在今年，雷德农场投资了第二条单独快速冷冻生产线，这使该公司能够成倍地扩大其处理量。
“雷德当然已经为更多的增长和创新做好了准备。”
贝尔布兰德公司重复利用水，减少水的消耗
总部位于芝加哥的美国贝尔品牌是总部位于巴黎的贝尔集团的子公司，为其新的Mini Babybel生产设施打开了大门这座耗资1.44亿美元的工厂占地17万平方英尺，采用了该公司在法国埃夫龙工厂开发的最先进的专有制造工艺。该工厂每天还将使用约50万磅牛奶，这些牛奶将通过该地区的两家乳制品合作社——美国奶农协会(dairy Farmers of America)和奥湖土地(Land O’lakes)购买。
“我们正在使用反渗透浓缩乳清。这个设备从乳清中提取纯净水，”布鲁金斯工厂的项目经理蒂埃里·维亚拉德(Thierry Vialard)说。“我们的计划是在内部重复使用这些水，[从而减少]我们从城市的水消耗。我们还使用生物消化器来产生沼气。这种沼气最终将被用来加热废水，而不是天然气。我们也在研究利用南达科他州的严冬进行‘免费冷却’的方案。”
布鲁金斯工厂还配备了一个冷却系统，每次使用都有足够的温度(暖通空调为45℃，工艺为36℃，存储为28℃)。Vialard补充说，该公司的清洁系统经过优化，可以减少水的消耗和化学产品的使用，操作人员还可以对水和能源消耗进行全面详细的监测，以跟踪废物。
戈雅食品-通过广泛的预防性维护计划减少能源消耗
对戈雅食品公司(Goya Foods)的人来说，重新设计一幢旧建筑以提高能效的成本，往往比建造一座全新的设施要低上一倍。不过，这家总部位于新泽西州西考克斯(Secaucus)的少数族裔食品加工企业在迈阿密建造了一个6万平方英尺的冷藏空间，用于存放冷藏和冷冻食品生产线。
节能设施包括氨系统、高度绝缘的墙壁和冰柜和冷却器的屋顶面板、高速绝缘门、运动探测照明和广泛的预防性维护计划，其中包括每月对所有系统进行检查。
佛罗里达州戈雅食品公司的运营总监Angel Portuondo说:“我们的迈阿密工厂位于飓风带，由于迈阿密-戴德县的建筑法规限制，太阳能技术对我们来说不是一个选择，该法规要求风力负荷达到每小时140英里。”“然而，随着技术的不断发展和增长，这是我们将探索的一个选项。当改造成本给我们带来更合理的投资回报时，我们也会考虑改用LED灯。”
十大环保小贴士
环保不是一夜之间就能做出的决定。然而，采用绿色建筑实践肯定可以帮助任何冷食加工企业实现显著的成本节约，几乎是立即的。这就是绿色建筑倡议(GBI)成立的原因——通过推广实用的绿色建筑方法，加速建筑实践的采用，从而产生更健康、更节能和环境可持续的建筑。
“重复使用通常比地面建造更便宜。此外，保留/重新部署建筑组件将限制嵌入的碳量，使其不超过现场材料中已经存在的含量，”公司总裁Jerry Yudelson和总工程师Tom White说。他说:“如果资源管理协议不能减少对环境的影响，用更有效的相应方案取代现有的标准或传统组件、设备和建筑物是不经济的。需要这种有效的做法，以确保新的替代办法能更有效地利用能源和水，或必然产生更少的浪费。此外，生命周期成本法可以用于比较各种更换或保留方案。”
以下是关于低温食品加工者如何“变绿色”的10大建议:
- 执行ISO 5001和战略能源管理规范。
- 采用持续的能源改进，据说可以在10年内节省25%的能源。
- 只采购“绿色”食材，以减少整体碳足迹，并尽量减少供应商产品和食材的嵌入能源。
- 选择绿色包装，尽量减少垃圾和使用可回收和环保材料。
- 修理蒸汽和压缩空气泄漏。
- 协调过程计划，以削减或转移电力峰值，从而避免更高的需求和高峰需求的能源费用。
- 安装有凝结水疏水阀的冷凝锅炉。
- 安装电机、泵和运行风扇的变频驱动器，频率与系统负载相匹配，在所需流量的给定压力下调整为更有效的运行。
- 实施制冷节能策略，包括适当大小的蒸发器盘管，更好的控制器和适当的冷却器和冰柜绝缘。
- 设定目标，管理能源使用并衡量结果。
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