为了满足对冷冻食品零售产品的需求，白色城堡在俄亥俄州范达利亚开设了一个新的8万平方英尺，获得LEED金认证的冷冻食品生产工厂。

对许多消费者来说，汉堡只是一个汉堡。但是，对于White Castle的忠实粉丝来说，正是5孔技术使这家位于俄亥俄州哥伦布市的公司成为快餐之王。因此，在1987年，麦当劳将其令人垂涎的汉堡和芝士汉堡引入零售渠道。尼尔森(Nielsen)的数据显示，从那以后，白色城堡芝士汉堡在全美零售商店和自动售货店的冷冻三明治销量中高居榜首，截止到10月4日，冷冻开胃菜和三明治总量位居第一。

快速的事实 公司:白色城堡 工厂位置:范代利亚,俄亥俄州 生产:每年5700万个三明治 总平方英尺:80000年 地理分布:全国范围内，开始进入加拿大 不。员工:80 不。的处理:1 不。包装线:1 认证:SQF Level 2, HACCP

这就是为什么白色城堡耗资1940万美元在俄亥俄州范达利亚建造了一个生产设施。这家获得LEED金认证的工厂拥有一条生产线，每年生产近350万磅美国农业部检查过的生牛肉绞成的三明治，近80万磅再水洋葱，向汉堡中添加近100万磅奶酪，相当于每小时接近16500个汉堡，或每天超过22万份三明治。

“我们(在范达利亚餐厅)所做的，实际上是在复制白城堡餐厅所发生的事情，”运营助理副总裁布拉德•里夫(Brad Rife)说。“我们必须把洋葱放下去，然后把肉切片，然后把面包底部放在碎牛肉上，然后把产品煮熟，然后把奶酪放在上面和面包顶部。”

正是这种持续的增长和改造汉堡行业的能力让白色城堡成为冷藏和冷冻食品”2014年度冷冻食品加工奖．参观一下这个8万平方英尺的工厂(还有另外7.5万平方英尺的地方要扩建)，看看为什么这个工厂与其他两个冷冻食品生产基地不同，而且更节能。

自动化的力量
在冷藏和冷冻食品”访问时，范达利亚工厂正在生产芝士汉堡滑块，在一条生产线上运行两班制，每周5天，还有通宵的清洁/维护轮班。

冷冻牛肉是25英寸长的原木，来自该公司的三个肉类加工厂之一——俄亥俄州的赞斯维尔;奥尔良,印第安纳州。然后在25°F的回火室的架子上储存3-4天。肉船已经使用5孔技术挤压，这提示了一种更快的方法来烹饪肉饼(蒸汽从孔上升，把肉饼全部煮透)。

肉类经过回火后，操作人员将架子放在提升机上，提升到操作高度，这样就可以手动将架子装入肉切片机。一次切大约16根肉。

一旦肉饼被切片，一个洋葱分配器(由两个磨碎器组成，它们相互摩擦，在每个汉堡上撒下约5克洋葱)将洋葱放在150-160华氏度的烧烤盘上。然后，把肉切成薄片放在洋葱上面，一次切16个汉堡。在洋葱补水室，75磅的洋葱被倒入一个与210磅水混合在一起的大桶中，然后用吸尘器吸干净，搅拌10分钟后再使用。与此同时，一个红外线加热器会预先烹饪三明治的顶部。

“这就像是我们的保险政策，”Rife说。“我们不想让任何生的东西离开我们的工厂，所以我们把它们煮得远远高于我们需要的温度。”

然后，调味机将预先设定的盐和胡椒香料洒在汉堡上，直到它们与面包底部接触，面包底部被放在碎牛肉上。当面包的底部被放在碎牛肉饼上后，产品会经过一组燃烧器，完全加热产品，就像人们在白色城堡餐厅看到的那样。

“正是这种‘蒸汽烧烤’的过程，锁定了白色城堡独一无二的味道，”Rife补充道。

大块奶酪的运输方式与冷冻牛肉的运输方式类似，它们被放入类似的切片机中，每次切16块，然后自动分配到汉堡上。

移到设备的熟食区，产品沿着65英尺长的传送带移动，而顶部的面包则从面包室传送进来——面包室垂直穿过一层厚厚的、透明的、经美国农业部批准的、将生面包区与熟食区隔开的帘子——与运送汉堡的传送带相接。

阮说:“在面包准备区，操作人员将48个最上面的面包放在一张纸上，然后将它们切片和分离，然后将它们送到将被放在生产线上的地方。”“我们的烤架操作员既负责生产，也负责质量保证，确保只有优质产品才能进入进一步加工。”

然后汉堡继续传送到一个自动包装，将两个汉堡包装成一个透明的塑料薄膜，然后编码日期的追溯目的。然后操作员会检查每两个包装，以确保它符合白色城堡严格的食品安全和质量规范。

阮补充道:“这是产品进入冷冻室前的最后一道检查。”“操作人员要确保产品是密封的，所有部件都完好无损，没有任何问题，等等。”

一旦产品被认为可以食用，它就会被传送到零下30°F的冰箱中，然后沿着螺旋滑道向上移动24英尺，螺旋滑道通过金属探测器循环进入包装室。产品从螺旋式冷冻机中以固体形式冷冻出来。

在这个8000平方英尺的包装室里，产品经过一个检查秤，经过一个激光编码器，然后被手动包装在一个纸箱里，然后自动密封，送入冰柜储存，冰柜设置在零下10华氏度，可容纳60万个货架。

阮说:“目前，我们的包装室还没有实现自动化，但我们计划在未来实现自动化，并增加更多生产线。”“不过，这些操作员有质检功能。如果他们发现产品有问题，就不会把它装进纸盒里。”

leed的例子

凡达利亚工厂与其他白城堡冷冻食品生产基地的区别在于LEED黄金价格认证。

“作为一家公司，我们相信要付出额外的努力来改善我们社区的质量。环境的可持续性根植于我们的DNA中。这意味着要找到创新的方法，将白色城堡对环境的影响降到最低。”

以下是怀特城堡的范达利亚“利兹”工厂在能源效率方面的做法:

• 预留五英亩土地作有植物的空地。
• 控制水流数量和水质，保护附近溪流免受污染和侵蚀。
• 将超过10吨的食物残渣转移到当地的堆肥设施。
• 回收所有纸板，塑料瓶，铝罐和收缩包装。
• 用可重复使用的塑料容器从面包店运输面包，减少纸板。
• 耐旱植物用于景观设计消除灌溉系统。
• 安装了低冲低流量装置，减少了35%以上的饮用水使用量，相当于每年超过49000加仑的水。
• 购买大量可回收的建筑材料。
• 在建筑材料中加入fsc认证的木材。
• 利用凡达利亚500英里内生产和收获的材料。
• 隔热良好的建筑，高性能的窗户和节能的暖通空调设备，使建筑比“基线”建筑多节省21%的能源。
• 通过跟踪公用事业的使用情况，提供持续的建筑能源消耗责任制。
• 购买绿色能源，鼓励开发和使用太阳能、风能和地热等电网可再生能源。
• 使用低排放粘合剂，密封剂，油漆和涂料。
• 安装低辐射地板系统。
• 采用高水平的控制照明和暖通空调系统。
• 建筑围护结构和暖通空调系统的设计，以优化居住者的热舒适。
• 提供自行车存放设施和淋浴设施，鼓励骑车上班。此外，与地区交通管理局合作，在附近提供公共汽车路线，以促进采用其他交通方式上班。
• 为低排放和省油车辆提供首选停车位。
• 没有超过当地规定的停车容量，并为拼车/面包车提供优先停车位。

范达利亚工厂还拥有最先进的氨制冷系统和一个步入式天花板，供操作员在不中断工厂运行的情况下对线路、电气和某些机器进行维修，Rife说。

此外，范达利亚工厂设有一个培训室，所有80名员工每30天在这里接受一次关于食品安全、工厂安全、职业安全与安全以及几乎所有工厂岗位的交叉培训(为了“换换环境”，他们经常轮岗)。

坎普说:“工人安全和食品安全是我们最关心的问题。”“我们使用一个培训项目来培训、测试和跟踪我们的工人安全和食品安全项目。此外，我们的风险管理部门进行工人安全培训和检查/审计，以确保我们的团队成员在一个安全的环境中工作。”

卓越的供应链管理

白色的城堡供应链管理集团与供应商合作进站(确定是否有供应商船或安排运输)，并聘请合同承运人向公司的第三方物流公司出站发货。

坎普补充说:“在零售供应链上，我们利用第三方物流在美国各地存储我们的产品，并将我们的产品通过联合池卡车运送给我们的客户。”“在餐饮服务方面，我们采用的是‘混合’模式——我们的大部分市场都由我们自己的配送仓库网络供应。而且，我们使用一个第三方物流来存储和整合卡车采购，另一个第三方物流来供应我们在东海岸的餐厅。”

白色城堡的产品出口到许多国家的公司，包括许多加勒比群岛、南太平洋群岛和菲律宾。White Castle也刚刚开始向美国军方销售，其产品几乎出口到所有的外国军事基地。2015年，它将开始向加拿大出口。

从自动化机械到节能过程，生产滑块没有什么古老的东西。White Castle对尖端技术和强化食品安全的渴求，帮助这家快餐公司成为了冷冻汉堡之王。

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想了解更多关于白色城堡的信息，请点击查看White Castle是如何成为零售冰柜之王的