对于许多海鲜处理器,排出大量的海鲜有点简陋。冷冻海鲜进来;冷冻海鲜船。但是像高班轮食品公司,只需要一点调味料,调味料和不同形状变换一个普通产品成非凡的东西。

这就是为什么高班轮食品冷藏和冷冻食品的2013年冷冻食品处理器奖。新斯科舍,加拿大海鲜处理器是最大的进口国在北美海鲜,导入一个几亿英镑的产品。它排名。18冷藏和冷冻食品的前150名冷冻食品处理器(2013年3月发行)。在新罕布什尔州朴次茅斯纽波特纽斯,弗吉尼亚州,植物正在发生一些严重的翻修。

冷藏和冷冻食品参观了朴茨茅斯设备,泵出60 - 70磅的准备,每年增值冷冻海鲜超市、商店、俱乐部快餐,k - 12学校、军事、医疗设施、休闲餐饮、全国性连锁企业,企业、餐饮、住宿和全球大学/学院。(更多高班轮食品,其产品和2014年商店,去“创建一个可持续海鲜的社会”)。

生产更多的产品在相同的足迹

240000平方英尺的新罕布什尔州朴次茅斯工厂建于1968年,已经多次翻新。例如,2009年,工厂里进行了730万美元的改造,包括先进的冷冻和干燥设备、油炸锅焙烧过程,能源管理系统,旨在监测/控制设备利用率和运动传感植物照明系统。

“我们更新的植物食品安全和食品安全的法规遵从性的角度来看是顶级的,但也从制造的角度来看是更有效的在我们生产的场合,“说艺术Christianson)高级副总裁美国工厂操作。“我们不断推出新的处理器,这是至关重要的更好地利用植物的24/7的时间是可用的。工厂生产能力和自动化项目不断实施。”

今天,朴茨茅斯工厂正在另一个扩张,预计2015年底完成。20000平方英尺的扩张包括一个卫生间,设备有清洗而不干扰其他的操作线。资料片还包括刚性跑龙套的天花板,空调,一个新的排水系统和扩大维修车间设备的重建。

“基本上,这是一个50岁的工厂和现代化它到下一个世纪的食品安全,”基思•德克尔说,总统和首席运营官高班轮食品的美国分部,总部设在新罕布什尔州朴次茅斯”需要大量的活动来适应,同时制造业产品在同一时间。”

从冷冻新鲜冷冻

朴茨茅斯工厂是两个70000 - 80000平方英尺冷藏冰柜设定在5°F与10冷冻卸货码头。所有产品运动控制通过一个射频扫描过程。供应链使用ERP系统,帮助预测和计划12个月。原材料运输到工厂通过铁路或陆路旅行从附近的港口。所有产品有冷冻,各种增值的处理步骤,然后分别通过螺旋冰箱冷冻。

四种处理线提供灵活性,能够切割,锯,塑造和挤压。的时候冷藏和冷冻食品的访问、高班轮食品加工冷冻鱼片超过6000磅一小时在一行上。

在这个过程中,16.5磅的鱼来冻块,通过一系列的锯切成棒形状。外套的棍棒下传达面糊落棒冷藏面糊用预混料的味道和附着力。然后他们旅行在练习机器,外套的棍子面包屑。这个过程可以重复的一系列应用程序。运营商将会改变序列取决于产品。

在第二行,自然鱼经历类似的过程。鱼与冰呆滞,防止脱水。他们运行在120°F热水洗澡去除冰釉。

然后鱼片被经验丰富的一系列面糊和练习,为20 - 30秒设置输入一个大型油炸锅涂料、促进烤箱烤侦察,进入一个螺旋爆炸冰箱在-35°F。

然后,鱼片向下传达到振动旋转规模在退出前的八个包装线。

成品在皮博迪运送一个配送中心,质量。,最后分发给客户。核电站运行一周工作6天,两天的变化和第三个转变卫生和维护。质量团队独立进行大约六或多个模拟召回一年,经历了众多客户和监管审计和设施。

高班轮食品质量和食品安全的前沿。不断监控质量的可追溯性和质量数据收集与数据输入到计算机软件分析和记录。

“我们在前进,我们设置网站的技能薪酬体系,员工学习和展示某些技能,他们搬到一个不同的薪酬,“克里斯蒂安森说。“员工操作特定的设备必须在非常高的水平,非常精通电脑。职位比物理这些天越来越精神。”

供应链对未来的目标

除了它是几个额外的步骤在零售方面,在国内,高班轮食品”供应链组织是相同的。然而,11.5亿美元的海鲜处理器继续从全球范围内优化其供应链网络。

例如,2014年的一个目标是实现2500万美元的成本节约计划开始一路回到鱼是最初的收获。

“我们最近合并远洋货运,”德克说。“历史上,我们会让供应商安排集装箱服务从任何国家进入美国。我们所做的是我们控制所有货物的组织,我们会把它捡起来在国内,我们会把它放在特定的运营商谈判折扣利率将到美国。”

此外,高班轮食品的数量收购促使它巩固其报关行导入到一个代理和一个集所需的文档。

未来也有高班轮食品减少或断奶的过程,所以它可以使用更多的产品通过相同的生产过程的碳足迹。

”在这一点上,我们有完整的设施,所以我们要创造能力在我们现有的足迹通过更灵活的工作时间。我们需要得到更多的倾斜角度同样效率的基础设施,”德克说。

明年的另一个重点是减少该公司的货物存储足迹。

“很多,归结于我们如何加载我们的卡车,这样我们就可以少用LTL和更完整的卡车负载每天离开我们的设施,”德克补充道。“你怎么生产同样的产品是相同的形状和纹理和交付它今年52周价格点在不同的物种?”德克问道。“另一个挑战是原材料的成本。它每天都在改变。上涨了3美元一磅虾只是今年。”

不管障碍,高班轮食品保持海鲜理智保持领先一步的休息。

点击这里找出的这11.5亿美元的海鲜处理器,世卫组织继续生长通过公司收购,新产品发展和先进的可持续采购方法。

快速的事实

公司:高班轮食品

工厂位置:新罕布什尔州朴次茅斯

生产:6700万磅的准备,增值冷冻海鲜

总平方英尺:240000年

分布:北美

不。的员工:220

不。加工线:4

不。包装线:8

认证:平方呎,BRC