当涉及到消费者想要什么时，这是一场永无止境的战斗。今天，他们想吃甘薯薯条，明天，他们又想要加香料的薯条。然后，他们希望它们以特定的方式成型或以特定的格式袋装。谢天谢地，麦凯恩食品公司(McCain Foods)位于威斯康星州普洛弗(ploover)的员工。我们对变化并不陌生。

例如，宝华工厂最近进行了耗资3400万美元的改造，其中包括最先进的技术，旨在提高产量、质量和效率。如今，这个50万平方英尺的工厂是麦凯恩食品网络中最多样化的设施，宝湖工厂经理马克·施莫斯(Mark Schmaus)说。

Schmaus说:“(宝湖工厂)更复杂，更可行，现在在麦凯恩食品公司的战略规划过程中起着不可分割的作用。”“(宝湖设施)可以做其他设施做不到的事情。不是因为他们在物理上不能，而是通过九条不同的加工生产线，我们有潜力生产从a到z的各种产品。”

Schmaus补充道:“市场竞争激烈，没有任何休息的迹象。”“我们的客户在规模和复杂程度上都在增长，他们需要能够跟上他们的供应商。我为我们员工的变革准备技能以及他们在当今艰难的商业环境中响应客户需求的能力感到非常自豪。我们的整个Plover工作台非常适应不利的操作条件和市场的突然曲折。宝珩将以卓越的品质、价值和服务，以创新的技术满足客户，以更好的产品解决方案引领潮流。今天，我们的运营计划要求一件事，第二天，情况发生了变化，市场或客户要求不同的解决方案。这就是我们的工作。”这就是为什么伊利诺伊州莱尔。总部设在美国的公司被命名为冷藏和冷冻食品2012年度冷冻食品加工者。

从头开始

1997年，麦凯恩食品公司从亨氏公司手中购买了前Ore-Ida工厂，以及爱达荷州伯利的工厂;美国威斯康星州阿普尔顿市。内布拉斯加州格兰德岛;以及威斯康辛州的阿特金森堡。,网站。

然后，就在去年，宝龙工厂进行了大规模扩建，增加了近10万平方英尺的机器人码垛、包装和皮带漂白机，所有这些都是为了“提高我们Prime 2生产线的吞吐量、质量和效率，”施莫斯说。

除了9条不同的加工生产线外，宝华工厂还有32条包装生产线，每天24小时12小时轮班，生产约200万磅(409 sku)的甘薯产品，如薯片、薯片、薯冠、薯饼、土豆壳、土豆泥和炸土豆条，供零售和餐饮服务渠道使用。

该工厂还拥有一系列认证，包括AIB Gold, BRC(英国零售协会)和Circle U Kosher，以及连续两年的ISO 14001评级和能源之星认证。

其他值得注意的成就包括热回收项目，该项目帮助珩电厂在过去五年中减少了20%的能源消耗。
“我希望尽我的一份力，让我周围的人一起保护我们的地球。我们的植物愿景不断呼吁我们改善和保护我们的自然资源。伟德国际始于1946例如，我们的用水量同比减少了25%。”Schmaus补充道。

该工厂还设有一个植物危害小组和过敏学习教育计划，良好的制造商实践和安全行为观察反馈过程。麦凯恩食品公司也是麦凯恩大学的所在地，这是该公司员工的在线电子学习中心。

从旧范式到新范式

当涉及到实际行动时，参与3400万美元投资的人确保每一分钱都有价值。

“我相信安全和质量，质量和安全，”乔·亨里克森说，他是ploover工厂的区域经理，负责加工。

这就是为什么这个占地10万平方英尺的扩建项目把一个被认为是“老派”的工厂变成了一个效率、自动化和质量的典范。
首先，焯水室现在包含了最先进的皮带焯水系统，允许动态设置更改和有效的过程调整土豆的季节性。

该工厂还拥有一个自动化码垛系统，配有9个机器人码垛机，一起可以同时运行多达18个不同的sku。亨里克森说，从物流上讲，新的自动化托盘机最大限度地提高了卡车空间，使麦凯恩食品公司能够堆叠90英寸高的托盘，而不是以前堆叠的51-55英寸高。

他补充说:“我们的旧货盘只能装四五箱货。”“你在这里看到的是，我们可以做9到10箱。我们称之为卡车高度。有了新的机器人码垛机，我们可以在尽可能接近102英寸(卡车高度)的情况下运行一切，同时在整个交付过程中最大限度地提高出站运输效率，最大限度地减少碳排放，并加强珩宝的供应链解决方案。”

鉴于工厂的极端改造，宝船工厂代表麦凯恩食品公司最大的甘薯产品加工商。事实上，该基地70%的原材料，包括白土豆，来自60英里半径内的近35个种植者。

在冷藏和冷冻食品参观时，珩厂正在生产Prime 2，红薯油炸生产线。(质数1、2和3生产土豆泥、薯饼和肉饼)。

从农场到餐桌

首先，麦凯恩食品公司的12个恒温贮藏窖中，每天有大约60箱土豆(约300万磅)进入工厂。土豆是直接从田间或仓库中接收并经过严格测试，然后用水冲洗以去除多余的污垢、岩石和植物材料。

亨里克森说:“因为红薯会浮在水面上，而白土豆不会，我们必须把藤链从水里提起来，防止它们爬出水面。”“当种植白土豆时，(藤链)被淹没在水面上，藤蔓和玉米棒漂浮在水面上。”

清洗后，大的土豆被分离出来用于炸薯条生产线，而小的土豆则被取出来用于土豆特色菜。然后，高压蒸汽使土豆皮松动;剩余的皮肤由自动刷削皮器去除。缺陷由手工切割并丢弃。

接下来，土豆进入预热器，在水中加热，土豆会稍微变软。这样可以防止薯条在切的过程中碎裂。

然后土豆被送到一组水刀中，将薯条切成预定的尺寸。特殊产品切割使用定制的设备，不同于基本的水枪。通过一个检测黑点的系统，薯条上的缺陷会被电子设备去除。一旦发现缺陷，一系列刀具将缺陷区域去除。

然后，新切割的条带通过一系列筛和振动筛分级机去除较小的碎片。较长的薯条条会变成特长或超长薯条条，而较小的薯条条会再次被移除，用于土豆特色产品。

现在，薯条进入新更新的焯水室，温水焯水可以灭掉导致变色的酶，并去除导致褐变不均匀的多余糖分。然后炸薯条经过磷酸钠(SAPP)，它可以进一步防止薯条变灰，并增加一致的理想颜色。

之后，薯条被输送到干燥室，干燥室被加压以迫使温暖的空气通过产品床。这可以促进脆的外部纹理，减少油脂吸收。然后，油条进入炸锅，在360-380°F的温度下保持30-120秒。

油炸后，在冷冻前对条状物进行冷却，以加快冷冻过程，然后在0°至-20°F的低温强制空气中单独快速冷冻。
薯条然后通过另一系列的分级器屏幕，删除短和坏的单位。接下来，再进行一次质量控制检查，去除任何剩余的缺陷。

经过预冷、冷冻和长度分级后，薯条经过计算机秤系统，以确保准确的净重控制。自动化包装设备有助于最大限度地减少处理，破损和温度滥用，而最先进的金属检测系统确保所有产品都是免费的金属方式。

从那里，产品被运送到箱子包装机，然后馈送到电梯和传送到机器人码垛室。来自所有九条加工线的箱子通过一条连接传送带的拉链进入一个传送带。产品通过条形码扫描器沿着排序线向下输入，然后被放置到九个机器人码垛机中的一个，这些机器人码垛机一次最多可以运行18个不同的sku。

机器人完成后，整个托盘被拉下来进行拉伸包装，然后送入第三方冷藏仓库，在那里它们保持0°F的温度，直到订单完成并运出。

从顶级设备到一系列消费者友好的sku，麦凯恩食品公司新扩建的普洛弗工厂确实找到了自己的利基市场，但变化并不陌生。

快速的事实

公司:麦凯恩食品公司
工厂位置:珩科鸟,威斯康星州。
产品:红薯产品，包括薯片、薯片、薯冠、薯饼、薯壳、土豆泥和炸土豆条，用于零售和餐饮服务渠道。
总面积:500000年
地理分布:全球
不。员工:650
不。加工生产线:9
不。包装线:32
不。sku:409
生产:每天生产200万磅成品
认证:能源之星，AIB黄金，BRC，圆U犹太洁食，ISO 14001